📌 1. Оценка текущей ситуации: где скрыты риски
План (210) + мин. остаток (50) – остаток на WB (40) – товар в пути (30) = 190 шт.
Однако заказано только 150 шт (MOQ поставщика А). Дефицит 40 шт с самого начала – первый сигнал.
Накладная: ожидаемая сумма 150 × 2350 = 352 500 ₽, выставлено 360 000 ₽.
Потери при приёмке: 2 шт брак, 2 шт не доехали → всего 148 физически, годных 146. Процент потерь ~2,7%.
Реальная себестоимость единицы = (360 000 + 5 000 (до ФФ) + 9 000 (до WB)) / 146 = 2 561 ₽/шт вместо плановой ~2 446 ₽. Переплата ~115 ₽ на каждой кофемашине.
❓ 2. Вопросы, требующие немедленной проверки
| Область | Что проверить |
|---|---|
| Поставщик А | Почему сумма в накладной 360 000 ₽? Входят ли доп. услуги или это ошибка? |
| Потери груза | Кто отвечает за 2 недостающие единицы? Есть ли акт расхождения? |
| Брак | Характер брака (транспорт/производство), фото от фулфилмента, условия компенсации по договору. |
| Выбор поставщика | Почему выбран А, если у В брак 1% (против 3%), срок отгрузки 1 день (против 2)? |
| Распределение 80/66 | Основано ли на региональных продажах или случайно? |
⚡ 3. Приоритетные действия прямо сейчас
📈 4. Выводы по кейсу (главные уроки)
- Ошибка планирования – заказ не покрыл реальную потребность (вместо 190 взяли 150).
- Выбор поставщика только по цене – забыли про TCO (total cost of ownership): брак + задержки + недовоз.
- Отсутствие финансового контроля – накладную не сверили перед оплатой.
- Не заложен страховой запас на логистические потери (2–3% – норма, но их нужно компенсировать).
- Фактическая цена после учёта всех расходов оказалась выше на 4,7%.
⭐ Ключевой вывод: «Экономия на цене без учёта сроков, брака и надёжности ведёт к удорожанию себестоимости и дефициту».
🛠️ 5. Как выстроить процесс, чтобы не повторять ошибки
📐 Формула заказа (автоматизировать)
Заказ = Прогноз продаж + Страховой запас – Текущий остаток – Товар в путиСтраховой запас ≈ 20–30% от прогноза на время поставки + приёмки на WB.
📊 Матрица выбора поставщика (пример оценки)
| Критерий | Вес | Поставщик А | Поставщик В |
|---|---|---|---|
| Цена за шт | 30% | 2350 ₽ | 2550 ₽ |
| Брак (переводим в деньги) | 25% | 3% → +70,5 ₽/шт | 1% → +25,5 ₽/шт |
| Срок поставки (дни) | 20% | 2 дня | 1 день |
| MOQ / гибкость | 25% | 150 шт | 100 шт |
При пересчёте полной стоимости владения В часто оказывается выгоднее, несмотря на высокую цену.
📄 Контроль документов – чек-лист перед оплатой
- ✔️ Количество × Цена = Сумма в накладной
- ✔️ Выделен НДС и ссылка на договор
- ✔️ Реквизиты поставщика соответствуют
- ✔️ Акты/спецификации подписаны до отгрузки
📦 Взаимодействие с фулфилментом
- Обязательный акт приёмки с фото брака, подписанный сторонами.
- Порог брака >2% → автоматический пересмотр поставщика / коммерческие санкции.
- Срок направления претензии – не позднее 1 рабочего дня после приёмки.
🧩 6. Каких данных не хватало для полного анализа
| Недостающие данные | Для чего нужны |
|---|---|
| Договор с поставщиком А (возврат/компенсация) | Юридическая база для претензий и штрафов |
| Статистика продаж по складам WB (регионы) | Оптимальное распределение 80/66 по Коледино/Электросталь |
| Тарифы WB на приёмку, хранение, логистику между складами | Расчёт реальной маржинальности товара |
| Целевая маржа / бюджет закупки | Оценка допустимой переплаты за надёжность |
| Фото бракованных единиц от фулфилмента | Доказательная база перед поставщиком |
✅ Итоговая рекомендация
1. Немедленно приостановить оплату поставщику А, выставить претензию на потери.
2. Дозаказать у поставщика B 100 шт – покрыть дефицит.
3. Отгрузить 146 шт на WB (Коледино / Электросталь) – минимизировать out-of-stock.
4. Внедрить матрицу выбора поставщиков (цена + брак + срок + MOQ) и контроль документов.
5. Регулярно пересматривать страховой запас на основе оборачиваемости.
📌 Данный анализ подготовлен на основе практического опыта в логистике, ВЭД и операционном управлении.
Автор: Траоре Саиду Абубакар Сидики, специалист по логистике и аналитике.